hth华体会最新网站| 数控机床典型制造工艺及装配工艺实例分析
作者:hth华体会全站app 发布时间:2022-06-25 03:20
本文摘要:机床设计的合理性决议它的使用寿命和在恶劣情况下能否体现出具有良好的稳定性和精彩的操控性,对制造和装配工艺来讲,它是贯彻执行和实施设计师完成整个制造历程的一个系统工程,制造和装配的工艺决议着机床最终的静态几何精度和动态精度的优劣,对于数控机床这一环节来讲更为重要。1. 工艺差别导致效果差别 数控龙门五面体加工中心是加工箱体零件和型腔庞大零件比力理想的选择,但对新机床有严格的精度要求,同时要做到新机床在用户所在安装时的精度指标与出厂预验收的精度保持一致是很难做到的。

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机床设计的合理性决议它的使用寿命和在恶劣情况下能否体现出具有良好的稳定性和精彩的操控性,对制造和装配工艺来讲,它是贯彻执行和实施设计师完成整个制造历程的一个系统工程,制造和装配的工艺决议着机床最终的静态几何精度和动态精度的优劣,对于数控机床这一环节来讲更为重要。1. 工艺差别导致效果差别  数控龙门五面体加工中心是加工箱体零件和型腔庞大零件比力理想的选择,但对新机床有严格的精度要求,同时要做到新机床在用户所在安装时的精度指标与出厂预验收的精度保持一致是很难做到的。  为此,各生产厂家在制造和装配的工艺上想尽了措施。

德国瓦德里西·科堡设备有限公司就有自行的一套解决方案。在此,我们只针对数控龙门五面体加工中心台面移动式来分析对照。  图1是德国瓦德里西·科堡数控龙门五面体加工中心台面移动式的设备。

现在,这种机床床身和立柱毗连有两种典型的形式,一种是两立柱直接和床身毗连,而且通过横梁的毗连形成整体框架结构,从而能到达在强力切削时的高刚性。在二次安装的历程中比力容易找到机床床身和立柱的相互位置,不会造成安装错位和偏差。可是,在实际的应用历程中会因温度变化而使机床床身变形,造成两立柱的前倾或后仰情况,特别是加工箱体零件时会严重影响同轴度的精度。图 1  另一种就是图1中所示的机床床身和立柱不直接毗连的形式,其最大利益是制止因温度问题影响产物的加工精度。

可是带来的问题是机床床身和立柱二者定位难度加大,因为德国瓦德里西·科堡数控龙门五面体加工中心的立柱形式比力特殊,呈不规则的三角形(见图2),两立柱四条导轨又不在同一平面上,这给安装带来很大的难题,所以接纳了一种对机床床身和立柱的多方位自由度控制的安装工艺。控制两立柱四条平面导轨与床身导轨的自由度,保证导轨的垂直直线度和保证床身导轨处于两立柱的中心,接纳图3的工艺装置,该装置两侧都用两根一头牢固在立柱经由加工的工艺面上,而且是等长的管子(见图3a),另一头与床身导轨平行的经由加工的工艺面上,而且保持有相等的间隙(见图3b)。图 2图 3  这样既保证了安装精度又克服了两立柱自己的旋转度。

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在控制两立柱相对床身导轨前后的定位上,又接纳了把等高直尺牢固在经由加工而且与两立柱导轨平行和有尺寸要求的平面上,通过等高直尺来丈量出相对床身导轨上平面预先加工的工艺孔上的定位销的距离,从而决议两立柱的前后安置位置,如图4所示。最后经由细密调整就可以到达出厂的尺度和要求了。图 4  可是,我们一些生产制造厂家就是没有注重细节,既没有很好的工艺保证,装配上又严重忽略了下道工序的技术要求,发生了在二次灌浆后两立柱四条平面导轨与床身导轨的垂直直线严重超出尺度,两侧立柱的16个基础螺钉14个已经紧靠立柱底座孔而无法对两立柱举行旋转调整,造成了用户对生产制造厂家质量不信任的结果。同时为了磨练机床基础和基础螺钉的质量问题,图5、6是防止在交验机床时发生纠纷,在工艺上做的事情。

图 5图 62. 设计理念决议使用效果  对于轧滚磨床来讲,要加工出优良产物必须具备两个最基本的条件:一是磨床功效齐全,磨削体现突出;二是不管使用什么方法的靠模和装置,要合理而且刚性好,才气满足轧滚磨磨削的要求。  我们对一台新出厂磨削不及格的承重3t的轧滚磨举行了跟踪分析,发现它存在两个原则性的问题:该机床大部门的结构与普通的外圆磨床差不多,台面分上下两层,在事情台中心设有一个旋转中心轴,在它们中间匀称装有多个滑动体可以使上层台面在外力的作用下以旋转中心轴为中心举行摆动。

上层台面设有支撑产物工件的头架和尾座,下层事情台主要承载上层事情台和工件的重量并卖力左右运动。凭据轧滚的差别技术要求,轧滚磨可以通过自己设计中可以调整斜度的靠模尺(见图7)控制磨削工件的尺寸,一般的轧滚两头头都是偏小,属中高状态,对于用在差别的场所和用途,大致在0.03~0.18m m左右的区域规模内,两头头的尺寸精度应控制在0.01mm左右。

图 7  可是,我们在磨削中发现两头头的尺寸精度很难控制,而且尺寸公差没有纪律性,最大误差有时凌驾0.16m m,是技术要求的16倍。凭据机床的结构可以分析得出:在工件越长越重时,对上层事情台在外力和弹簧力的作用下沿靠模尺以旋转轴为中心旋转摆动的要求就高,从而在磨削状态下上层事情台左右摆动的精度就决议着工件的两头头尺寸精度。针对尺寸公差没有纪律性试验时发现,当上层事情台的靠模触头靠在靠模尺做磨削移动时,靠模尺的基座因刚性差(见图5),床身右侧架子微量飘移,特别是移动到靠模尺两头时飘移现象更为严重,造成上层事情台也随着飘移,没有根据靠模尺做直线运动,致使两头头的尺寸精度很难控制。

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找到原因后接纳了相应的措施,彻底解决了超差的现象,加工产物两头头的尺寸精度误差到达0.005mm。3. 设计与实际存在偏差  所谓龙门五面体加工中心,只有设置了种种型号的附件铣头,才气实现对工件的一次性装夹完成五面体加工。附件铣头的精度决议了工件的精度,附件铣头的功效决议了该机床的自动化水平。现在我们使用的龙门五面体加工中心可以实现附件铣头自动装卸,而且通过机械手也实现了自动装卸刀具。

可是,在实际使用的历程中我们经常会遇到不管是自动还是手动,刀具无法装上主轴和刀具无法从主轴上卸下来的情况。这种故障的泛起原因有多种多样,既有电气信号造成的,也有机械部门引起的。

  这里只分析一种现象,就是刀具无法从主轴上卸下。现在龙门加工中心典型的拉刀形式是接纳碟形弹簧拉紧刀具,使用液压缸压力的直线运动顶开碟形弹。


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